www.ayx.net:竹木硅藻板的制作方法
来源：www.ayx.net 发布时间：2026-07-11 03:45:59ayx体育:
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本发明针对传统竹木板功能单一、无法有效利用硅藻土的问题，提出一种竹木硅藻板。通过将硅藻土与竹材、秸秆、竹炭粉等原料复合，结合蒸煮、挤出成型和高压压合工艺，使板材兼具吸附异味、调湿除臭功能，同时提升强度与环保性。该方法优化了硅藻土的利用，增强了竹木板的综合性能。
竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料、分片、粗刨、高温蒸煮、高压碳化、烘干、精刨、分色选片、组胚压合、砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水线胀系数小，不干裂，不变形等优点，竹板材，又称为竹板，楠竹板，毛竹板，竹家具板，竹子板，竹集成材，表面类似于木质板材，碳化竹板，板面美观，竹纹清新，色泽自然，竹香怡人，质感高雅气派，具有高度的割裂性，弹性和韧性，按生产的基本工艺分为本色竹板，碳化竹板，和斑马竹板；按竹条结构分为平压竹板，侧压竹板，工字竹板，纵横竹板，竹单板以及多层板，硅藻土是一种硅质岩石，主要分布在中国、美国、日本、丹麦、法国、罗马尼亚等国。是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，硅藻土的颜色为白色、灰白色、灰色和浅灰褐色等，有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的性质，硅藻土主要成分是硅酸质，表面有无数细孔，可吸附、分解空气中的异味，具有调湿、除臭功能，现有的竹木板生产加工时，不可以有明显效果地的利用硅藻土，因此制成出来的竹木板功能单一，满足不了人们的使用需求。
本发明提出的竹木硅藻板，包括以下重量份的原料：硅藻土10-30份、秸秆20-30份、碳酸钙3-8份、植物纤维4-10份、硬脂酸锌5-15份、竹炭粉10-15份、石蜡2-7份、硅烷偶联剂3-8份、环氧树脂5-10份、毛竹30-50份、木粉10-20份；
s1：毛竹预处理：选择4-6年龄毛竹作为原料，对毛竹进行清理洗涤，清洗完成后进行干燥，干燥1-3h，使毛竹含水量在1％-8％；
s2：切断分片：对s1中所述的预处理后的毛竹进行切割，切除竹节，刮去竹青，将毛竹切开，对毛竹内部进行粗刨，切片；
s3：蒸煮：将s2中所述的片状毛竹放进蒸煮炉中，蒸煮炉温度设定为90-170℃，蒸煮5-10h，蒸煮结束后进行烘干，使竹片含水量在3％-7％，对竹片进行组胚压合，制得竹板外层；
s5：挤出成型：将s4中所述的原料混合物放进挤出机中，挤出成型，制得木板坯料，对木板坯料进行打磨抛光，制得木板；
s6：压合：在s5中所述的木板的表面刷上胶水，然后在竹板外层刷上胶水，将竹板外层与木板粘合，制得硅藻板坯料，将硅藻板坯料放进高压釜中，施加30-50mpa压强，并使高压釜升温至110-210℃，使竹板外层与木板充分结合，制得结合板材；
s7：冷却加工：对s6中所述的结合板材进行冷却，冷却结束后对结合板材做深加工，去除多余胶料，并对结合板材边缘进行打磨，即可制得竹木硅藻板。
优选的，包括以下重量份的原料：硅藻土11-29份、秸秆21-29份、碳酸钙4-7份、植物纤维5-9份、硬脂酸锌6-14份、竹炭粉11-14份、石蜡3-6份、硅烷偶联剂4-7份、环氧树脂6-9份、毛竹31-49份、木粉11-19份。
优选的，所述s1中，选择4.5-5.5年龄毛竹作为原料，对毛竹进行清理洗涤，清洗完成后进行干燥，干燥1.5-2h，使毛竹含水量在2％-7％。
优选的，所述s3中，将s2中所述的片状毛竹放进蒸煮炉中，蒸煮炉温度设定为91-169℃，蒸煮6-9h，蒸煮结束后进行烘干，使竹片含水量在4％-6％，制得竹板外层。
优选的，所述s4中，将秸秆和植物纤维放进粉碎机中进行粉碎，粉碎结束后将碎料放进筛料机中进行筛分，剔除杂质。
优选的，所述s6中，在s5中所述的木板的表面刷上胶水，然后在竹板外层刷上胶水，将竹板外层与木板粘合，制得硅藻板坯料，将硅藻板坯料放进高压釜中，施加31-49mpa压强，并使高压釜升温至111-200℃，使竹板外层与木板充分结合，制得结合板材。
优选的，所述s7中，将结合板材平铺在冷却台上，使用冷却风机对结合板材进行吹风冷却。
优选的，所述s4中，将秸秆、植物纤维放进粉碎机中进行粉碎，接着进行磨粉，制得秸秆粉和植物纤维粉，然后将硅藻土、碳酸钙、硬脂酸锌、竹炭粉、石蜡放进搅拌设备内，均匀搅拌，制得第一混合原料，然后对秸秆粉、植物纤维粉和木粉进行混合，制得第二混合原料，之后将第一混合原料和第二混合原料进行混合，制得第三混合原料，将硬脂酸锌、硅烷偶联剂和环氧树脂加入到第三混合原料中。
本发明的有益效果是：通过以硅藻土为原料能够吸附、分解空气中的异味，具有调湿、除臭功能，通过以毛竹为原料，毛竹竹秆高大通直、材质坚韧轻强、割裂性高、收缩量小，弹性、刚性好，硬度大，通过以秸秆为原料能够降低秸秆的焚烧率，减少污染，通过以环氧树脂为原料具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高的优点，本发明通过加入硅藻土能够吸附、分解空气中的异味，具有调湿、除臭功能，提高了竹木板的功能性，制备方法简单。
本发明提出了竹木硅藻板，包括以下重量份的原料：硅藻土10份、秸秆20份、碳酸钙3份、植物纤维4份、硬脂酸锌5份、竹炭粉10份、石蜡2份、硅烷偶联剂3份、环氧树脂5份、毛竹30份、木粉10份；
s1：毛竹预处理：选择4年龄毛竹作为原料，对毛竹进行清理洗涤，清洗完成后进行干燥，干燥1h，使毛竹含水量在1％；
s2：切断分片：对s1中所述的预处理后的毛竹进行切割，切除竹节，刮去竹青，将毛竹切开，对毛竹内部进行粗刨，切片；
s3：蒸煮：将s2中所述的片状毛竹放进蒸煮炉中，蒸煮炉温度设定为90℃，蒸煮5h，蒸煮结束后进行烘干，使竹片含水量在3％，对竹片进行组胚压合，制得竹板外层；
s5：挤出成型：将s4中所述的原料混合物放进挤出机中，挤出成型，制得木板坯料，对木板坯料进行打磨抛光，制得木板；
s6：压合：在s5中所述的木板的表面刷上胶水，然后在竹板外层刷上胶水，将竹板外层与木板粘合，制得硅藻板坯料，将硅藻板坯料放进高压釜中，施加30mpa压强，并使高压釜升温至110℃，使竹板外层与木板充分结合，制得结合板材；
s7：冷却加工：对s6中所述的结合板材进行冷却，冷却结束后对结合板材做深加工，去除多余胶料，并对结合板材边缘进行打磨，即可制得竹木硅藻板。
本发明提出了竹木硅藻板，包括以下重量份的原料：硅藻土20份、秸秆25份、碳酸钙5份、植物纤维7份、硬脂酸锌10份、竹炭粉12份、石蜡5份、硅烷偶联剂5份、环氧树脂7份、毛竹10份、木粉15份；
s1：毛竹预处理：选择5年龄毛竹作为原料，对毛竹进行清理洗涤，清洗完成后进行干燥，干燥2h，使毛竹含水量在5％；
s2：切断分片：对s1中所述的预处理后的毛竹进行切割，切除竹节，刮去竹青，将毛竹切开，对毛竹内部进行粗刨，切片；
s3：蒸煮：将s2中所述的片状毛竹放进蒸煮炉中，蒸煮炉温度设定为140℃，蒸煮7h，蒸煮结束后进行烘干，使竹片含水量在5％，对竹片进行组胚压合，制得竹板外层；
s5：挤出成型：将s4中所述的原料混合物放进挤出机中，挤出成型，制得木板坯料，对木板坯料进行打磨抛光，制得木板；
s6：压合：在s5中所述的木板的表面刷上胶水，然后在竹板外层刷上胶水，将竹板外层与木板粘合，制得硅藻板坯料，将硅藻板坯料放进高压釜中，施加40mpa压强，并使高压釜升温至170℃，使竹板外层与木板充分结合，制得结合板材；
s7：冷却加工：对s6中所述的结合板材进行冷却，冷却结束后对结合板材做深加工，去除多余胶料，并对结合板材边缘进行打磨，即可制得竹木硅藻板。
本发明提出了竹木硅藻板，包括以下重量份的原料：硅藻土30份、秸秆30份、碳酸钙8份、植物纤维10份、硬脂酸锌15份、竹炭粉15份、石蜡7份、硅烷偶联剂8份、环氧树脂10份、毛竹50份、木粉20份；
s1：毛竹预处理：选择6年龄毛竹作为原料，对毛竹进行清理洗涤，清洗完成后进行干燥，干燥3h，使毛竹含水量在8％；
s2：切断分片：对s1中所述的预处理后的毛竹进行切割，切除竹节，刮去竹青，将毛竹切开，对毛竹内部进行粗刨，切片；
s3：蒸煮：将s2中所述的片状毛竹放进蒸煮炉中，蒸煮炉温度设定为170℃，蒸煮10h，蒸煮结束后进行烘干，使竹片含水量在7％，对竹片进行组胚压合，制得竹板外层；
s5：挤出成型：将s4中所述的原料混合物放进挤出机中，挤出成型，制得木板坯料，对木板坯料进行打磨抛光，制得木板；
s6：压合：在s5中所述的木板的表面刷上胶水，然后在竹板外层刷上胶水，将竹板外层与木板粘合，制得硅藻板坯料，将硅藻板坯料放进高压釜中，施加50mpa压强，并使高压釜升温至210℃，使竹板外层与木板充分结合，制得结合板材；
s7：冷却加工：对s6中所述的结合板材进行冷却，冷却结束后对结合板材做深加工，去除多余胶料，并对结合板材边缘进行打磨，即可制得竹木硅藻板。
通过实施例一、二、三制得的竹木硅藻板，能够吸附、分解空气中的异味，具有调湿、除臭功能，提高了竹木板的功能性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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